松木家具加工工艺路线设计

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    对松木家具零部件加工工艺路线进行设计,既可以保证零部件的加工质量,又可以为生产设备的合理布局提供参考。

  将生产工序少、生产周期短的加工工艺(如配料、初加工等)与生产工序多、生产周期长的工艺线(如精加工、成型加工等)分开设置。

  单次产品加工量应视车间生产加工能力合理确定。对于大批量的生产任务,可以采取多批次的加工方式,尽量缩短每一批次的生产时间。

  工艺流程设计的原则之一是使工件在加工过程中的停留时间尽量短。松木在加工过程中吸湿返潮非常快,因此,缩短生产加工周期非常必要。有经验的生产厂家一般将生产周期控制在3天,有的甚至更短。要在如此短的时间内完成生产的全过程,其工艺流程安排应非常合理。对于采用可拆装结构的家具,在生产安排时应视其零部件的加工难易程度来安排生产,先完成机加工的工件应先涂饰、先入库。对于不可拆装结构的家具的生产,应以“零部件加工最后完成时间”为参照指标安排生产,即加工工序多、加工时间长的先安排生产,加工工序少、加工时间短的后安排生产,使同一批次、同一品种的产品的所有零部件基本在同一时间被加工完成。

  拼板和拼方是松木家具生产过程中必不可少的工序,在选择胶料品种时,应选择非水溶性的胶种。

  机加工完成后的产品白坯应尽快安排涂饰,如选用的涂饰方法施工时间较长的话,最好先完成封闭底漆的涂饰。涂饰方法以工效高的喷涂和淋涂为佳。在涂饰过程中尽量避免与水的接触,即尽量选用非水溶性的颜料染料、腻子和树脂色浆等。

  家具的涂饰在成本许可的情况下可采用全封闭的方法,即家具的所有表面(包括内表面)均进行涂饰。


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